把現代工業(yè)裝備稱(chēng)之為重器，并非形容或者夸張，而是真的很重，不但份量很重，地位也很重要。
這些工業(yè)巨無(wú)霸就是工業(yè)母機，是制造極限工件的裝備，包括核電站零件、航空發(fā)動(dòng)機渦輪等等，它們決定了一個(gè)國家的工業(yè)制造能力所能達到的最大的高度。
可能會(huì )有人提出，這些機床中的某些核心系統還是受制于人的，比如數控系統。這方面中國也正在迎頭趕上，中國科學(xué)院沈陽(yáng)計算所開(kāi)發(fā)了基于國產(chǎn)龍芯CPU的高檔數控裝置，已經(jīng)配備了國產(chǎn)機床，正在逐步實(shí)現工業(yè)批量應用。
目前中國的機床產(chǎn)業(yè)不但可以自給自足，而且大量對外出口，其中不僅包括中低端產(chǎn)品，也開(kāi)始進(jìn)入高端領(lǐng)域。
2011年，濟南二機床集團囊括了福特汽車(chē)美國堪薩斯和底特律兩個(gè)工廠(chǎng)的全部5條大型沖壓生產(chǎn)線(xiàn)訂單，并于2013年再次贏(yíng)得了福特汽車(chē)美國肯塔基工廠(chǎng)大型沖壓線(xiàn)項目。
該生產(chǎn)線(xiàn)由4臺多連桿壓力機組成，總重6100噸，由雙臂送料系統、拆垛機、清洗機、涂油機等設備組成，效率是普通生產(chǎn)線(xiàn)的3倍。
制造如此一個(gè)龐然大物，需要考慮材料強度、結構變形、安裝調整和測量修正等一系列全新的問(wèn)題，決非簡(jiǎn)單的按比例放大。
這種巨型機床一個(gè)國家通常只有一臺，有的甚至是全世界只有一臺，是工業(yè)的鎮國之寶。
缺少了這樣的重型設備，很多工業(yè)產(chǎn)品根本無(wú)法制造，比如飛機發(fā)動(dòng)機中的渦輪、重型飛機起落架等等。說(shuō)起飛機發(fā)動(dòng)機，是讓很多人痛心疾首和少數人津津樂(lè )道的話(huà)題，中國的航空工業(yè)被發(fā)動(dòng)機問(wèn)題拖后腿已經(jīng)有很多年了。不過(guò)在2012這個(gè)龍年里，這個(gè)問(wèn)題已經(jīng)開(kāi)始得到解決了。
飛機發(fā)動(dòng)機的核心部件之一―渦輪盤(pán)――是高溫鎳基合金制造的，要承擔高溫、高壓和高速旋轉的惡劣工況，因此材料即堅韌又耐高溫，這就給制造出了難題，只能用更巨大的壓力進(jìn)行鍛造，才能得到合格的工件性能。
現在中國有了巨型模鍛壓機，意味著(zhù)制造飛機發(fā)動(dòng)機中的一個(gè)瓶頸問(wèn)題可以解決了。
此外，飛機上還有很多重要的承力部件需要用高強度的鈦合金制造，而鈦合金本身的強度極高，必須使用足夠壓力的模鍛壓機才可以使之成形，因此大噸位的模鍛壓機可以說(shuō)就是高端航空工業(yè)的代名詞。
所以，中國還在制造更大的模鍛壓機，而且一下子就是三臺。
這表明在飛機發(fā)動(dòng)機領(lǐng)域，中國不僅是在補課，而且已經(jīng)做好了反超的準備，因為更大的壓力噸數意味著(zhù)更高的渦輪性能、更大的發(fā)動(dòng)機和更強的推力。
除了發(fā)動(dòng)機，飛機的機身和起落架也需要用鍛壓機制造，特別是重型飛機，比如空中客車(chē)的A380的起落架就是用俄羅斯的7.5萬(wàn)噸鍛壓機制造的。
這種機器是真正的國之重器。目前世界上擁有萬(wàn)噸級模鍛壓機最多的五個(gè)國家分別是：美、俄、中、法、英，恰好也是五個(gè)核大國、五個(gè)安理會(huì )常任理事國、五個(gè)具備獨立航空航天能力的國家。
這絕非巧合，而是說(shuō)明綜合國力歸根到底來(lái)自于工業(yè)實(shí)力，重加工能力則是工業(yè)實(shí)力的最高體現之一。
在重型機床方面，2013年初，中信重工制造安裝了第二臺直徑16米特大型滾齒加工設備，這也是目前世界上加工直徑最大、技術(shù)性能最先進(jìn)的齒輪數控加工設備，最大加工直徑16米，最大加工模數60，最大加工齒數2000齒，最大齒寬加工1.5米，切削速度每分鐘160轉。
此外，齊重公司研制成功了數控重型曲軸銑車(chē)復合加工機床，使中國成為世界上繼德國、日本之后第三個(gè)能夠自主設計、自主制造曲軸加工設備的國家，為我國大型船舶的發(fā)展鋪平的道路;
燃氣輪機方面，中國正在完成從引進(jìn)到消化吸收的過(guò)程，制約中國新式軍艦大規模量產(chǎn)的發(fā)動(dòng)機瓶頸已被突破;武重集團攻克了數控螺旋槳機床的難關(guān)，讓中國潛艇螺旋槳的噪音大大減小。
多軸聯(lián)動(dòng)數控機床是制造螺旋槳，特別是潛艇上的靜音型螺旋槳，所必須的工業(yè)裝備。過(guò)去只有德國和日本能夠生產(chǎn)此類(lèi)設備，其生產(chǎn)和銷(xiāo)售受到北約的嚴密監控。
八十年代中期，東芝公司曾經(jīng)秘密賣(mài)給蘇聯(lián)數套五軸聯(lián)動(dòng)銑床，令蘇聯(lián)的潛艇噪聲大大降低，成為“大洋黑洞”。
現在中國手中也有了此等神器，中國的軍艦和潛艇將會(huì )發(fā)生什么變化，這是不言而喻的。
龐大的工業(yè)產(chǎn)能不僅需要強力的加工裝置，也需要海量的礦產(chǎn)資源作為支撐，因此催生了中國的重型機械制造，除了重型機床，還有各種重型工程機械。
目前中國占據的重型工程機械世界之最包括：世界最大輪式起重機――徐工集團的1200噸全路面起重機、世界最長(cháng)臂架泵車(chē)――三一重工的72米水泥泵車(chē)、世界最大的海上作業(yè)浮式起重機――振華重工的8000噸浮式起重機、世界載重最大自卸鐵路貨車(chē)――中國南車(chē)的載重100噸自卸鐵路貨車(chē)等等、世界最大的輪斗式挖掘機――太原重工的WK-75型礦用挖掘機。
以及全球最大噸位的履帶式起重機、世界首臺全液壓平地機、世界鉆進(jìn)最深旋挖鉆機、全球最大的上回轉5200噸塔式起重機、全球提升重量最大且高度最高的6400噸液壓復式起重機等等。
這臺挖掘機的最大優(yōu)勢在于其高速的生產(chǎn)效率：一斗可以挖掘重達135噸的物料，可將60噸的敞車(chē)裝2個(gè)多車(chē)皮;如果與同規格的自移式破碎站配套采煤，每小時(shí)的采礦能力可達12000噸。還有下面這輛世界最大的600噸電動(dòng)輪自卸車(chē)。
大塊頭有大智慧。這些巨型機械并非是同類(lèi)產(chǎn)品的簡(jiǎn)單放大版，也絕非巨型零件的簡(jiǎn)單堆砌，而是需要極高的制造、驅動(dòng)、控制技術(shù)，才能讓它們工作。
在重制造方面，這一年中的其他消息還包括：中國二重成功研制國內最大核電含銅鋼鍛件，其力學(xué)性能、晶粒度等指標完全滿(mǎn)足技術(shù)條件要求，標志著(zhù)國內最大核電含銅鋼鍛件實(shí)現國產(chǎn)化。
高速列車(chē)關(guān)鍵零部件國產(chǎn)化項目一期投產(chǎn)，具備年30萬(wàn)片高品質(zhì)車(chē)輪的制造能力，標志著(zhù)我國高速鐵路關(guān)鍵零部件國產(chǎn)化取得了階段性成果。
中國重機研究院研制世界上最厚板坯連鑄生產(chǎn)線(xiàn)，這是世界上最厚的700毫米×1500毫米高品質(zhì)特厚板坯連鑄生產(chǎn)線(xiàn)裝備，已獲得國家2012年智能制造重大專(zhuān)項支持。